撚線機棉紡的後加工工序包括絡筒、並紗、撚線、燒毛、搖紗、成包等，用原棉和各種化纖作原料經多道工序紡成的細紗，還需要經過後加工工序，以滿足對成紗各品種不同的要求。
1.改善產品的外觀質量 
    細紗機紡成的不同品種管紗中，仍含有一定的疵點、雜質、粗細節等，在後加工工序可以清除較大的疵點、雜質、粗細節等。為使股線光滑、圓潤，有的撚線機上裝有水槽還可進行濕撚加工。有的高級股線還要經過燒毛除去表面毛羽，改善紗線光澤。對紗線要求光滑的產品可進行上蠟處理。
2.改善產品的內在性能  
    股線加工能改變紗線結構，從而改變其內在性能。不同的單紗經一次、兩次合股加撚，采用不同生產工藝過程，可達到改善紗線物理性能的目的，如強力、耐磨性、條幹、光澤、手感等。花式撚線還能使紗線結構、形式發生改變，形成環、圈、結、點、節以及不同顏色、不同粗細等具有特殊效果的異形紗線。
3.穩定產品結構狀態  
    經過不同的後加工工序，可以達到穩定紗線的撚回和均勻股線中單紗張力。如紗線撚回不穩定，易引起“扭結”、“小辮子”、“緯縮”等疵點。對撚回穩定性要求高或高撚的紗線，有時要經過濕熱定型。如股線中各根單紗張力不勻，會引起股線的“包芯”結構，導致股線強力、彈性和伸長率下降。
4.制成適當的卷裝形式  
    為了滿足後道工序加工的需要，要將紗線制成不同的卷裝形式。卷裝形式必須滿足卷裝容量大，易於高速退繞，且適合後續加工，便於貯存和運輸。