定期清潔保養機器，能有效延長機器壽命，而掌握工藝調節，能減少紗疵，提高生產效率。
      在近段時間的客戶回訪中，我們的技術人員發現，部分錠位出現晃動或減速，檢查機器後，機器的內部纏繞大量的斷紗導致。我們技術人員建議：機器每運行一段時間都需要進行清潔和必要的保養，才能有效的延長機器的壽命。而在並紗包紗質量問題上，機器的工藝調節至關重要，不同的紗線需要不同的工藝，需要在生產前進行試紗，確定適合的工藝，才能生產出高質量的紗。而宏圖的空氣包覆紗機，以穩定的速度，簡單易學的操作面板，足以滿足絕大部分客戶對紗線的要求。2014年中旬，福建地區的客戶更是大量購置並使用了宏圖的包紗機和並紗機，從客戶的反映來看，機器對他們的生產要求是一致的，可以生產出較高質量的紗線。           隨著客戶對紗線質量要求的不斷提高，紡紗企業更加註重嚴控成紗質量。目前，影響布面質量的有害疵點主要有粗節、細節、條幹不勻、飛花、棉結和異常疵點等。通過規範生產操作，註重設備維護保養、工藝調整和質量控制，紡紗企業可以將紗疵控制在正常範圍內。

　　合理配置工藝參數減少紡紗紗疵

　　減少紡部半成品紗疵可以有效地降低細紗千錠時斷頭率，而降低細紗斷頭率可以提高產量、降低噸紗成本、穩定成紗質量，為提升企業產品競爭力創造有利條件。我們總結了幾項具體做法。

　　在精梳工序，做好精梳梳理元件的優化配置及管理工作可以獲得較好的梳理效果，定期檢查牽伸齒形帶、槽棍齒形帶的張力狀態和磨損情況，合理調節圈條張力，在減少圈條器擁堵的同時可以降低並條高架斷頭的幾率。

　　將粗紗的鉗口隔距、羅拉中心距、後區牽伸倍數適當減小。但上述工藝的收緊必然會使紗條牽伸力和浮遊纖維控制力增大，必須將握持力和牽伸力、引導力和控制力同步發展才能正常牽伸，防止因粗紗工藝不良、牽伸元件與加壓機構缺陷引發的不良牽伸。因此，粗紗的鉗口隔距、羅拉中心距、後區牽伸倍數以及總牽伸倍數尋求一個最佳結合。

同時要加強操作管理工作，減少機臺不潔飛花附入紗條、卷繞機構對紗條不良作用等因素的影響，如果這些缺陷較為嚴重可能會使細紗產生偶發性紗疵。

　　完善並粗工序控制半制品質量

　　在並條工序，棉條經過精梳工序梳理後，纖維分離度、平行度、伸直度好，但纖維之間抱合力差，易松散、發毛，同時纖維在後道工序中不會再有梳理機會。因此，並粗工序要在須條加撚之前減小牽伸作用對棉條內部結構的惡化，減少引起邊緣纖維不良的因素，減少短絨、飛花附入棉條，減輕棉條退饒、卷繞時的摩擦、揉搓、糾纏、扭卷，從而減少因摩擦、搓揉、糾纏、扭卷形成的棉結。

　　第一，減小牽伸倍數和牽伸力可以減少短絨和棉結增長率，從而改善條幹。第二，根據棉條定量，選擇較小的出條喇叭口直徑可以改善棉條緊密度，減少棉條在粗紗機後餵入時局部破條的幾率，從而改善條幹和毛羽。第三，根據棉條定量、條桶容量，設計合理的定長，避免棉條容量太滿造成頂部棉條與圈條底盤之間擠壓過度而增加摩擦、揉搓、扭卷形成棉結。第四，要控制熟條重量偏差，降低熟條條幹CV值，防止因並條工序不良因素造成細紗長細節。因此，並條工序應在消滅長細節的前提下降低熟條的條幹CV值。這些主要通過合理設計工藝路線、配置牽伸元件與加壓機構，加強運轉管理與機臺清整潔等措施來實現。

　　在粗紗工序，粗紗條幹CV值和紗條纖維的結構均會影響紗線的條幹CV值和常發性紗疵。粗紗質量CV值會影響細紗質量CV值，粗紗紗疵會影響細紗偶發性紗疵。