及化纖行業進行絲線加撚用的直撚機。屬於化纖生產中撚線工序加工的生產設備。

背景技術現有技術中，在化纖行業進行絲線加撚用的撚線機主要有兩種，一種是傳統的環錠加撚撚線機，應用比較普遍，工藝流程為絲條從絲架的筒管上垂直退下後，經過檔絲棒和移紗裝置的瓷環而送到給絲裝置。給絲裝置是由給絲羅拉和緊壓羅拉組成，絲條通過給絲羅拉後再繞過瓷質導絲環，然後穿過尼龍鉤卷繞到插在錠子上的圓盤直邊筒管上。從而實現絲線的加撚，且雙股線需經過初撚和復撚兩道工序進行。另一種是直撚機。現有技術中的直撚機由兩排錠子對稱安裝於鋼板機架上，每排錠子有多節，每節有若幹個錠子，每個錠子至少包括自上而下安裝的成品卷裝筒、卷線輥、勻撚器、錠罐、儲紗盤、錠子馬達，錠罐中有內紗卷裝和內紗張力器，它還包括安裝於鋼板機架上的外紗紗架、外紗卷裝、外紗張力器及導絲管，其工作過程是，內紗由置於錠罐中的錠罐紗提供，外紗由機器上部的外紗卷裝經外紗紗架提供外紗，經過外紗張力器、導絲管，由錠子底部空心軸進入，從儲紗盤將紗送出來，通過加撚盤的邊緣面到達錠罐上方的紗線張力平衡器中。

由於錠子的高速旋轉而帶動張力平衡器同步旋轉，紗線在儲紗盤上纏繞大約一周後，在錠罐周圍自然形成一個旋轉的氣圈。內紗經過內紗張力系統沿錠子軸心線垂直向上到達旋轉的張力平衡器，與外紗一起加撚，加撚後的線經過卷線輥，交叉卷繞在成品卷裝筒上，完成整個過程。現有技術中的直撚機錠子采用單錠電機驅動，實現了一步法加工工序，省去倒筒、運輸工序；卷裝大，重達10公斤，織造成本降低30% ；生產成本降低30%。其不足在於，由於錠子采用單錠電機驅動，機器設備的電流負載大，節能效果差，需要加以改進。

發明內容本發明旨在提供一種節能效果好的直撚機。本發明的技術解決方案如下直撚機，由兩排錠子對稱安裝於鋼板機架上，每排錠子有多節，每節有若幹個錠子，每個錠子至少包括自上而下安裝的成品卷裝筒、卷線輥、超餵羅拉、勻撚器、錠罐、儲紗盤，錠罐中有內紗卷裝和內紗張力器，它還包括安裝於鋼板機架上的外紗紗架、外紗卷裝、外紗張力器及導絲管，所述內紗由置於錠罐中的錠罐紗提供，所述外紗由機器上部的外紗卷裝經外紗紗架提供外紗，經過外紗張力器、導絲管，由錠子底部空心軸進入，從儲紗盤將紗送出來，通過加撚盤的邊緣面到達錠罐上方的紗線張力平衡器中，內紗經過內紗張力器沿錠子軸心線垂直向上到達的張力平衡器，通過勻撚器與外紗一起加撚，加撚後的線經過卷線輥，交叉卷繞在成品卷裝筒上，其特征在於它還包括分別安裝於機架兩端的電機、帶輪，電機輸出軸上裝有電機傳動帶輪，傳動帶安裝於電機傳動帶輪和位於機架另一端的帶輪間，通過摩擦傳動或嚙合傳動固定安裝於各錠子下端的錠盤軸。本發明通過電機及傳動帶同時傳動位於同排的各錠子下端的錠盤軸轉動，帶動各錠子同時轉動，節能效果明顯。

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